Гравитационно-центробежное обогащение малообъемных минеральных проб (измельченных руд или песков), содержащих  тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом.

Принцип действия центробежного концентратора

• В геологоразведочных работах при обработке подготовленных керновых проб.
• При отработке технологий извлечения драгоценных металлов и тяжёлых минералов из руд, россыпей и техногенных месторождений.
• Для обработки продуктов шлюзовых концентратов на шлихообогатительных участках старательских артелей.
• Для оценки качества работы обогатительного оборудования и технологического опробования.
• Для доводки концентратов.
• Для учебных целей и научных исследований.

Краткая справка об опыте эксплуатации концентраторов ИТОМАК КН-0,1

Наибольшим спросом для обогащения проб с тонким золотом пользуется небольшой гравитационный концентратор ИТОМАК-КН-0.1 В технологических исследованиях минерального сырья, практике геологоразведочных работ, при доводке концентратов с пылевидным золотом.

Концентраторы производятся с 1995 года.

Произведено более 270 концентраторов этого типа. Покупателями концентраторов этого типа, стали предприятия России и  многих зарубежных стран (ЮАР, Австралия, Колумбия, Перу, Германия, Швейцария, Румыния, Кипр, Монголия, Вьетнам, Казахстан, Киргизия, Узбекистан, Армения, Грузия, Белоруссия, Танзания, Зимбабве, Конго, Уганда, Мозамбик, Буркина Фасо, Судан, Камерун, Мали и Эфиопия). При этом 53 концентратора приобретены академическими. отраслевыми и другими научно-исследовательскими организациями, 91 геологоразведочными партиями, остальные – золотодобывающими организациями.

Наиболее ответственные исследования на содержание мелкого и тонкого свободного золота проводят на концентраторах ИТОМАК. Такие авторитетные предприятия, как Механобр инжиниринг (СПб), СПИРИТ, ГОРМАШЭКСПОРТ, Уралмеханобр, ИПКОН РАН, Институт геологии СО РАН, ВИМС, ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Санкт-Петербургский горный университет, СФУ, СНИИГГиМС,  КНИИГГиМС, ДВИМС, ЗабНИИ, МИРЭКО, ОАО «Уралэлектромедь», «СЕЛИГДАР», «ПОЛЮС», «Бурятзолото», Южякутгеология», «Сибзолоторазведка» и многие другие. 

Самые высокие характеристики удельной производительности, при заданных весогабаритных характеристиках и потребляемой мощности.

Испытания концентраторов проводились на рудном и на россыпном материале. На рудном материале испытания проводили при обогащении продуктов ЗИФ, таких как концентрат и хвосты отсадки, концентрат и хвосты винтового сепаратора, концентрат и хвосты столов, пески и слив гидроциклонов, пески и слив классификаторов, флотоконцентрат, питание флотации и хвосты флотации, а также при доводке концентратов на ШОУ. На россыпном золоте, для определения технологических потерь обогащению подвергали текущие и лежалые хвосты промприборов и драг, хвосты шлиходоводки, хвосты съемки шлюзов. Исследовались лежалые отвалы россыпной добычи. Было показано, что извлекается не только золото, платина, но и ртуть.

Независимыми исследованиями проведенными в ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» (г. Иркутск), Механобр-инжиниринг (г. Санкт Петербург), в  GMRS (General Metallurgical Research and Services) ЮАР и АРДЖЕЙСИ (Танзания) показано, что в одинаковых условиях эксплуатации по  степени извлечения   золота и его  содержанию в концентратах ИТОМАК имеют преимущество по сравнению с другими гравитационными и центробежными аппаратами. 

Сегодня мы имеем самые высокие оценки о показателях работы и качестве изготовления этих концентраторов. 

«…Одним из перспективных направлений в усовершенствовании методологии поисково-разведочных работ на драгоценные металлы является  использование «концентратного» метода опробования, ставшее возможным благодаря уже достаточно широкому распространению центробежных концентраторов, в частности, малых или лабораторных концентраторов фирмы «Итомак» (Афанасенко, Лазариди и др., 2002).

Самой замечательной особенностью концентратного опробования является не волнующе-высокое содержание золота в концентратах, а высокая контрастность в выявлении рудоносных зон, высокая достоверность фиксации аномальной и рудной золотоносности,  даже геологически незаметно проявленной….»

Таблица сравнительных испытаний разных обогатительных приборов.

По данным исследований проведенных фирмой GMRS в ЮАР.

Исходный материал -  руда  после измельчения до крупности       

– 150 микрометров (90%).

Внимание! Приведены результаты с недоизмельченной рудой, т. е. не все золото свободное. Данные приведены для сравнения традиционных известных в мире  аппаратов.

Степень извлечения, на пробах россыпного золота в контрольных опытах при крупности –1 мм была не менее 97%, учитывая, что было золото пластинчатое, пылевидное размером до 10 микрометров. 

Ниже на графике и в таблице приведены примеры извлечения магнетита из искусственной смеси.

Извлечение магнетита плотностью 5,2 г/см³ достигает 95 %.

Ясно, что для золота и других минералов более высокой плотности показатель извлечения будет выше.

Рис. 1. На графиках показаны зависимости извлечения магнетита из искусственной смеси «кварц-магнетит»  при разных давлениях воды. Крупность магнетита 40-70 микрометров. Кварцевого песка -250 микрометров.

Нижняя линия соответствует стандартному конусу концентратора.

Верхняя линия соответствует модернизированному конусу.

Плотность кварца - 2,6 г/см³

Плотность магнетита – 5,2 г/см³

Некоторые результаты исследований влияния интенсивности центробежного поля на показатели обогащения искусственной смеси кварца и магнетита для аппарата «ИТОМАК-КН-0,1» Стандартный конус.